-40%

Direct drive 25" Long board single Drum Bass Pedal Carbon fiber

$ 131.99

Availability: 100 in stock
  • Brand: musoo
  • Type: Direct Drive Single Pedal
  • All returns accepted: Returns Accepted
  • Condition: New
  • Item must be returned within: 30 Days
  • Restocking Fee: No
  • Return shipping will be paid by: Buyer
  • MPN: Does Not Apply
  • For Instrument: Bass Drum
  • Refund will be given as: Money Back

    Description

    Directly drive 25" Long board Carbon fiber single drum pedal
    Material: Carbon fiber with aluminum Made by CNC
    Pls review this video via this link: https://youtu.be/YQj1_gPjFKI
    Drum beaters
    In standard-made drum pedal the shaft of the beater is made of aluminum with changeable head made of laminate (4) – Picture 1.1. Special key, added to the set, is for changing the heads – Picture
    1.2.
    The
    structure
    of
    drum
    beaters
    enables
    regulation
    of
    the
    angle
    of
    drum
    beater
    head inclination
    in
    all
    planes
    because
    the
    body
    (1)
    is
    mounted
    on
    ball
    bearing
    (2)

    locking
    it
    on
    the required position is executed by unscrewing the screw (3) on the rear part of the body (1) – Picture 1.1. Screw on the end contacting with ball bearing has a cavity with the same diameter as bearing thanks
    to
    this,
    high
    fastening
    force
    can
    be
    achieved
    at
    relatively
    low
    screw
    clamping
    force.
    Both elements – screw and bearing are hardened. It prevents from any wearing of these elements. Drum beater rods are made of extra fine steel and have a standard diameter. So it is possible to use drum beaters from other manufacturers.
    Drum beaters bearing
    In
    most
    constructions
    on
    the
    market,
    drum beaters
    are
    usually
    mounted
    on
    the
    axes with bearings and supported on one side. This kind of solution triggers generation of bending forces during pressing
    the
    pedal by
    the
    foot.
    These forces
    are
    the
    cause
    of
    majority
    of
    bearings
    damages. Our solution
    eliminates
    the
    adverse
    distribution
    of
    forces.
    Every
    beater
    holder
    is
    equipped
    with
    two bearings in a way to apply a load on bearings in the form of only radial forces. It guarantees its long-term and failure-free operation.
    Drum beater bearings in main beater
    Our construction distinguishes itself
    with the symmetric spacing of drum beaters against the bass drum axis what has the significant meaning during the bass drum sound amplification. Thanks to that kind of spacing, the sound from both
    drum beaters is identical. The significant condition is well tuned equipment and good drummer. Position of the whole set against the bass drum as dependent on the configuration of clamping arm (1) and central base (2) Picture 1.2.1. in main pedal. It doesn’t matter if its DOUBLE, 2xSINGLE or SINGLE, we always configure it properly. In the situation when we play it alternately – on 2xSINGLE or DOUBLE, and we want our beaters in single pedal to hit exactly the centre of the central and we also want to have a constant symmetric spacing, we would have to configure these elements on our own – description is provided in p. 5.2 Fixing the twin drum pedal – Twin and in p. 5.3 Fixing the single drum pedal – Single
    Beater’s angle of inclination adjustment
    The beater holder (1) is fixed on the spring holder (2) equipped with bearings and is equipped with a scale cut out on the circuit thanks to which it can be adjusted with high precision. To do that, you have to loosen the tightening screw (3), set the beater holder at the requested angle and tighten the screw again – Picture 1.3.1. The adjustment is carried out really fast and the number of possible combinations is really big – everyone can find his own suitable settings.
    Spring tension system
    In
    most
    of
    the
    drum
    pedals
    on
    the
    market
    a
    spring
    adjustment
    causes
    difficulties,
    not mentioning
    about
    keeping
    the
    constant
    spring
    tension
    during
    a
    long
    playing
    session.
    Slackening counter-nuts, adjusting screws deflection during springs operation, creaking, etc. We eliminated all of these problems thanks to the unique construction of the tensioner – Picture 2.1. The whole tensioner construction is patented. Spring tensioner was designed in a way to make the springs adjustment an easy task and, above all, to enable verifying the spring tension in particular situation and what is the most important thing – to make a possibility of reverting to the earlier settings after the adjustment, what often takes place during equipment testing. To do that, the tensioner mechanism was quipped with a scale cut out on a stand and tensioner. Al you need to do is to note the positions suitable to us and revert it every time we want and with full guarantee of repeatability
    Spring tension adjustment
    To adjust the spring tension all you need to do is to push a tensioner block (1) with your hand – Picture 2.1.1 – the adjusting screw (2) will go down, and you can adjust it from now on. If the block is not forced, no adjustment is possible because the screw is locked with two resisting balls (3) placed under the adjusting screw holder (4). (picture 2.1.1 is pictorial, in reality – the adjusting screw doesn’t have to be lowered so much – situation in which the resisting balls are not placed inside the cavities in adjusting screw, will to the job). After the adjustment and when the pressure is released, screw will go
    up
    and
    lock
    in
    resisting
    balls

    Picture
    2.1.2.
    which,
    thanks
    to
    the
    spring
    tension,
    will
    fix
    the adjusting screw in
    the required position.
    There are
    no counter-screws or any other fixing elements. We guarantee that the spring tension will keep the same level up to the next adjustment.
    Replacement of spring
    To replace the spring, you have to follow the instructions below – Picture 2.2.1

    Completely loosen the spring (1) fixed in pedal with the adjusting screw (2)

    using the 1.5mm Allen wrench, unscrew the screw (3) on the spring suspension (4)

    dismount the “old” spring

    suspend the lower hook of the “new” spring on the lower spring slide suspension (5)

    place the upper hook inside the upper suspension notch (4)

    screw in the screw again (3)
    tension the spring according to p. 2.1 Spring tension adjustment
    7
    Footboard
    Footboard (1) is made of high-quality aluminum and is equipped with an ending (2) used to
    join the pedal with the yoke (3). There are four ball bearings – two pieces for each bearing mounting
    (4), which is screwed to the base (5) – Picture 3.1. This construction is very resistant to pressure and
    bending of the pedal from one side to another, what prevents from clearances so often occurring in
    majority
    of
    constructions
    on
    the
    market.
    Picture
    below
    shows
    a
    standard
    engraving

    on
    Client’s
    request we make non-standard designs. To order this, please contact us on our e-mail address.
    Yoke – direct drive
    Yoke (1) –
    Picture
    3.1.1 is
    equipped
    with
    two movable
    elements joined with each
    other by
    only one screw (2). Thanks to three holes it is possible to change its length up to 22mm. This kind of
    adjustment enables to easily lower the pedal without
    any
    necessity of changing
    any
    other settings.
    Both ends of the yoke are equipped with bearings.
    Pedal’s height adjustment
    Pedal’s height is changed by changing the active yoke length (1) Picture 3.1.1. To do this, you
    have to unscrew the screw (2) which locks the yoke. Next, put it into the other hole and screw it in
    again to achieve
    the suitable pedal’s height.
    If
    the height
    doesn’t
    suit you, it can be re-adjusted by
    adjusting the yoke holder (3). To do this, you have to loosen the screw (4), shift the yoke on spring
    holder (5) and tighten the screw (4). You have to remember that in the first method of adjustment,
    we
    don’t affect
    the
    operational characteristic of a drum pedal,
    but
    in the second
    method,
    we also
    change
    the
    arm length
    of the
    force
    arising
    from
    the
    feet pressure
    transmitted
    to pedal

    in
    other
    words, the bumper striking force is changed.
    Change of pedal action
    In our drum pedals, we used the
    4-grade transmission
    adjustment of the
    beater movement
    against the pedal movement. Thanks to screwing down the screw (1) – Position 3.3.1 into one of the
    four holes in yoke holder (2). A
    position closest to the
    yoke axis of rotation
    gives the shorter pedal
    shift and fastest beat, and the furthest position trigger the longer pedal shift and higher beating force.
    A shaft connecting the main and auxiliary pedals is equipped with cardan joints win which the
    torque transmission
    is
    carried out by
    a ring
    placed outside the knuckle – circumferentially –
    Picture
    4.1. All the elements are
    made of aluminum
    and
    every knuckle is
    equipped with 2 rolling bearings.
    This kind of solution enables to transmit forces larger than in hinges with drive-transmitting element
    placed in the middle of the knuckle, and prevents from any clearances during hinge operation.
    Both ends of the connecting shaft are ended with cardan joints, which are equipped with set
    screws (1) – 2 screw per one joint – Picture 4.1.1, used for fixing it to the main and auxiliary pedal
    Connecting shaft length is adjusted by unscrewing two set screws (2), adjusting the shaft to a
    suitable length and tightening the screws. Length can be adjusted up to 190 mm against the minimum
    length (before unscrewing) – Picture 4.1.2
    Attention!!! Care should be taken to set the tightened elements in the correct
    position against each other in a way that the ends of two set screws (2) are in contact
    with surfaced made on the connecting rod (3).
    Connecting shaft installation DOUBLE
    To install a connecting shaft in double bass drum pedal, position both pedals – main on the
    right and auxiliary on the left side, preferably in parallel. The distance between them should be close
    to the required a connecting shaft length. To install the a connecting shaft, insert the pin-stocks (2)
    and (3) – Picture 4.2.2 and 4.2.3 of both pedals into the knuckle holes and tighten the four set screws
    (1)
    Attention!!! Care should be taken to set the tightened elements in the correct
    position against each other – Picture 4.2.2 and Picture 4.2.3 in a way that the ends of two
    set screws (1) are in contact with surfaced ma
    de on pin-stocks (2) and (3)– it is vital for
    correct connecting shaft operation and cooperation between main and auxiliary pedals.
    If you need the more pictures or video, Pls contact to us
    Shipping:
    Once payment has been confirmed, your item
    will be shipped within 2-3 business days.After the packages are shipped, the seller will provide the tracking number to the buyer. Normally it takes about 3-8days to arrive.
    Shippment:
    If you can are from South American or other, Pls contact to us . Once payment has been confirmed, your item will be shipped within 2-3 business days.After the packages are shipped, the seller will provide the tracking number to the buyer. Normally it takes about 3-8days to arrive.
    Terms of Sale:
    If you are not happy with any item, please contact us within 14 days of receipt so that we can arrange for an exchange or refund. After getting the returned item,we will refund the customer at the item’s price.You will pay a 25% restocking fee.
    Contact us :
    We are always willing to help and if you need any advice pls feel free to email.